振動給料機(jī)常見故障及處理：物料結(jié)拱、堵塞怎

很多生產(chǎn)線常會出現(xiàn)振動給料機(jī)堵料問題：設(shè)備持續(xù)振動，倉內(nèi)物料卻難以下落，頻繁斷料影響正常生產(chǎn)。本文小編從物料特性、料倉結(jié)構(gòu)、設(shè)備運(yùn)行工況三個角度，分析物料結(jié)拱堵塞的根本原因，并提供對應(yīng)的解決措施與長效預(yù)防方案。

振動給料機(jī)物料結(jié)拱、堵塞的三大原因

1、處理的物料粘性、含水率過高

在處理煤泥、粘土、濕砂石等含水物料時，這類物料粘性強(qiáng)、含水量高，容易結(jié)塊抱團(tuán)，在料口架橋結(jié)拱，料拱形成后具備穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，依靠設(shè)備常規(guī)振動難以有效破拱，振動能量較難充分穿透結(jié)塊層，出現(xiàn)下料斷斷續(xù)續(xù)、卡料堵料的現(xiàn)象。。

需要注意：煤泥、濕砂石這類粘性物料發(fā)生堵料，堵塞位置大多位于料倉底部出料口，物料在此形成穩(wěn)定料拱；并非在振動給料機(jī)槽體內(nèi)部堵死。

2、料倉壓力大、存在積料死角

振動給料機(jī)配套料倉若長期滿倉存料，上層物料會持續(xù)對設(shè)備施壓，易將料倉底部物料擠壓板結(jié)。

再加上常規(guī)料倉坡度平緩、出料口較窄，倉內(nèi)邊角區(qū)域物料難以受到振動作用，長期貼壁堆積并逐步固化形成料拱，造成持續(xù)堵料、物料不下料的問題。

3、設(shè)備激振力不足

振動給料機(jī)依靠振動電機(jī)的激振力打散物料、破拱送料。一旦振動電機(jī)的激振力不夠，振動穿透力變差，就無法有效震碎倉內(nèi)固化的料拱，出現(xiàn)設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行，物料停滯不動的情況，生產(chǎn)線頻繁堵料斷料。

振動給料機(jī)物料結(jié)拱、堵塞的解決辦法

1、物料潮濕、粘性大對應(yīng)的解決辦法

遇到潮濕、粘性偏大的物料，可以提前晾曬風(fēng)干，降低物料水分，減少顆粒粘連結(jié)塊。工作時，適當(dāng)調(diào)大設(shè)備的振動幅度，讓物料輸送更順暢。還可以在料倉內(nèi)壁加裝防粘襯板，減少物料掛壁堆積，從根源改善料口搭橋、結(jié)拱堵料的問題。

2、料倉壓力大、有死角對應(yīng)的解決辦法

日常生產(chǎn)不要長期滿倉囤料，保持中低料位作業(yè)，減少上層物料對底部物料的擠壓，降低物料壓實(shí)板結(jié)的概率。針對料倉坡度緩、出料口窄、邊角易積料的問題，可微調(diào)優(yōu)化料倉結(jié)構(gòu)、加寬出料口徑，改善物料滑落角度，減少積料死角，讓物料隨振動順暢下落，緩解積料固化結(jié)拱的現(xiàn)象，改善持續(xù)性堵料問題。

 

3、設(shè)備激振力不足對應(yīng)的解決辦法

日常定期檢查校準(zhǔn)振動電機(jī)的偏心塊，保證兩臺電機(jī)同步運(yùn)行，保障設(shè)備充足的激振力。同時及時更換老化疲軟的減震彈簧，恢復(fù)設(shè)備正常振幅和振動穿透效果，依靠有效振動打散倉內(nèi)結(jié)拱物料，有效緩解設(shè)備空轉(zhuǎn)、物料不流動的堵料故障。

振動給料機(jī)日常預(yù)防維護(hù)技巧

1，日常把控物料工況，提前預(yù)處理高濕高粘物料，減少物料結(jié)塊掛壁引發(fā)的堵料問題。

2，規(guī)范生產(chǎn)上料模式，保持中低料位作業(yè)，以免滿倉重壓導(dǎo)致物料板結(jié)、結(jié)拱堵料。

3，定期校準(zhǔn)振動電機(jī)參數(shù)，確保兩臺電機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，讓設(shè)備保持充足穩(wěn)定的激振力。

4，日常檢查減震彈簧、料斗防粘襯板等易損配件，及時更換老化破損部件，保障設(shè)備正常的運(yùn)行狀態(tài)。

5，每班工作后及時清理料倉死角殘留余料，以免物料長期堆積固化，減少堵料故障的發(fā)生。

綜上所述，振動給料機(jī)堵料需結(jié)合物料、料倉、設(shè)備工況綜合治理，臨時清堵難以徹底解決故障 。做好日常運(yùn)維與工況優(yōu)化，能夠有效減少料倉結(jié)拱堵料。如您遇到持續(xù)堵料難題，可聯(lián)系我們獲取針對性解決方案。